江苏3PE防腐设备施工后，如何检测其防腐层的完整性?

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江苏3PE防腐设备施工后，可从以下多个方面检测其防腐层的完整性：

外观检查

通过目测检查防腐层表面是否平滑，有无暗泡、麻点、皱折、裂纹，色泽是否均匀，有无明显的破损点。若存在这些问题，可能意味着防腐层在施工过程中受到了损伤或本身质量存在缺陷，会影响其防腐效果。

厚度检测

无损检测仪检测：防腐层实干后，采用无损检测仪检测厚度，抽检比例为10%。应在抽检的每个补口防腐层光管部分的6个随机选择的位置上进行测量并记录，其中在焊缝上不少于3个，光管部分和倒角内边缘上至少各抽检1个位置。结果应符合底漆（一般地段应大于等于0.5mm，定向钻穿越段大于等于0.7mm）、面漆（一般地段应大于等于0.5mm，定向钻穿越段大于等于2.0mm）、总厚度（一般地段控制在1.3±0.3mm，定向钻穿越段控制在3.0±0.3mm）的要求。

涂膜厚度测量仪测量：使用涂膜厚度测量仪测量涂层厚度，并记录结果。该方法能较为准确地获取防腐层的厚度数据，判断其是否满足设计和相关标准要求。

附着力检测

采用涂层与PE层间附着力测量法——边缘剥离方法，检测频率为5%。具体做法是在同一补口的两条边缘线上各任选3个部位，在每个部位上，用锋利的刀尖撬PE层上的涂层，并以5mm左右的间隔撬2条各长20mm到25mm的线条。如果刀尖无法从边缘插入PE层与涂层之间或只能以宽度不足3毫米的小块逐渐撬出2条各长20mm到25mm的线条，而两线条间的涂层部分没有开裂现象，则为合格；如果刀尖能够从边缘插入PE层与涂层之间并有涂层成片开裂现象，或上述撬成的两线条间的涂层部分有开裂现象或两线条外侧有开裂现象，则为不合格。在上述两边缘线上共6个部位上，有一个位置不合格就为整道口不合格。若只有一个位置不合格，可连续扩大开裂范围，直到没有开裂现象的部位为止，然后按修补程序只修理开裂的面积；如果有两个或两个以上位置不合格，则整道口的涂层应全部进行清除，然后进行重新补口和检测。

电火花检测

原理：金属表面绝缘防腐层过薄，漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压通过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一种脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏的目的。

操作步骤：操作人员需认真阅读仪器说明书并按要求操作，检查电火花在线检测仪的完好性和可使用性。将检测仪的红色接线一端接到橡胶擦极上（橡胶探极必须与被测管道的防腐层接触良好），另一端接到仪器后面高压输出（+）接线柱（白色）上；将黑色鱼夹接线一端接到被测管线防腐导电体上，另一端接到仪器后接地接线柱（黑色）上；接通220V电源，打开仪器电源开关，根据待检管道防腐层的厚度选择合适的测试电源，调整高压调整旋钮到所需的高压值（每次使用完后高压调整旋钮应调到最小），调整报警调整旋钮，使仪器对漏点的报警灵敏度符合要求。试把橡胶探极靠近或碰触被测的物导电体（不可短路，以免过负荷而损坏仪器），能看到放电火花并有声光报警，探极离开被测物体时，声光报警对应消声，说明仪器工作正常，即可开始检测。检测时，要逐根地对管道的涂敷层进行持续检测，整个管子表面都应敷盖到，若检测中发生高压电弧并伴有声光报警，应确认为涂层有漏点，并用明显的记号进行标识。

电压法检测

原理：当一个交流信号加在金属管道上时，在防护层破损点便会有电流泄漏入土壤中，在管道破损点和土壤之间就会形成电位差，并在破损点的正上方辐射的信号最强，可用仪器在埋设管道的地面上检测到这种电位变化，从而发现管道防腐层的破损点。

常见方法：包括标准管/地电位法、密间隔管地电位法（CIS，CIPS）、直流电压梯度法（DCVG）、变频 - 选频法、电位差法、近电位勘测法等。

电流法检测

原理：由发射机向管道发射某一频率的信号电流，电流流经管道时，在管道周围产生一相应磁场，当管道完好时，无电流流失现象或流失较少，在管道周围产生的磁场比较稳定；当防护层破损或老化时，在破损处就会有较大的电流流失现象，随着管道的延伸，其在管道周围磁场的强度就会减弱。与前面检测的电流读数进行比较，发现明显陡降，可以对外防腐层破损点进行实时定位。检测人员在管道上方用地面专用仪器对管道周围的磁场进行接收处理，可以直接读出该处管道数据和管道深度。

多频管中电流法检测

在非开挖的前提下，通过在地上以一定点距测量管道中的多频电流和土壤中的泄露电流，能够迅速、经济地找出存在防腐层缺陷的管段，运用A字架可精确定位防腐层缺陷点，并可分级评估防腐层的绝缘性能，从而科学、精确、经济地对防腐层综合性能进行检测并提供防腐层修理和维护建议，保证防腐层的完整性及完好性。

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